1. 기계적인 닦는
이 연마 방법은 주로 재료 표면의 절단 및 소성 변형 제거에 의존합니다. 재료가 연마 된 후, 표면의 돌출 된 부분은 평평하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 일반적으로 휘트스톤 스트립, 양모 바퀴 및 사포와 같은 연마 도구를 사용해야합니다. 회전 몸체의 표면과 같은 일부 특수 공작물은 표면을 연마 할 때 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용해야합니다.
연마를위한 표면 품질 요구 사항이 상대적으로 높은 경우 초미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 울트라 피니시 연마는 종종 특수 연마제를 사용해야합니다. 연마제를 함유 한 연마액에서 공작물의 표면을 가압 한 다음 고속으로 회전해야합니다. 이 연마 기술을 통해 재료의 표면 거칠기는 Ra0.008 um에 도달 할 수 있습니다.
2. 화학 연마
이러한 연마는 스테인리스강 재료가 표면의 돌출된 부분을 화학적 매질에 우선적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만들 수 있도록 하기 위함이다. 이 방법의 뛰어난 장점 중 하나는 장비가 비교적 간단하고 복잡한 모양의 공작물을 연마 할 수 있다는 것입니다. 여러 공작물을 짧은 시간에 처리 할 수 있으며 생산 효율성이 상대적으로 높습니다. 그러나, 연마 액체의 준비는 잘 제어되어야한다. 연마 후 표면 거칠기를 10um에서 제어 할 수 있습니다.
3. 전해 연마
이 연마의 기본 원리는 화학 연마의 기본 원리와 동일하며 표면 표면은 재료 표면의 튀어 나온 부분을 용해시켜 매끄럽습니다. 화학 연마와 비교하여 전해 연마는 음극 반응의 영향을 제거 할 수 있으므로 연마 효과가 더 좋습니다. 그러나 연마 할 때는 매크로 레벨링과 저조도 레벨링의 두 부분으로 나뉘어야하며 표면 밝기는 Ra입니다.<>
4. 자석 연삭 및 연마
이러한 종류의 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마하여 공작물의 표면이 비교적 매끄럽게 만듭니다. 이 연마 방법의 장점은 주로 높은 가공 효율, 좋은 품질, 가공 조건의 쉬운 제어 및 좋은 작업 환경에서 나타납니다. 선택된 연마제가 협력한다면, 표면 거칠기는 Ra0.1 um에 도달할 수 있다.
5. 초음파 닦기
이 연마 방법은 공작물을 연마 현탁액에 넣고 공작물과 연마 현탁액을 초음파 필드에 함께 넣고 연마제는 초음파에 의해 발생하는 진동을 통해 공작물의 표면에 분쇄됩니다. 초음파 처리의 상대적으로 작은 매크로 강도로 인해 공작물의 변형을 일으키는 것은 쉽지 않지만 설치 및 생산이 더 어렵습니다.
6. 유체 연마
이 연마 방법은 액체의 고속 흐름에 의존하며, 연마 입자는 연마의 목적을 달성하기 위해 고속의 작용으로 공작물의 표면을 샅샅이 뒤집니다. 유체 연마는 연마 제트 가공, 액체 제트 가공 및 유체 역학 연마로 세분화 될 수 있습니다.
기술의 발달과 함께, 201 스테인레스 스틸 스트립을 연마하는 점점 더 많은 방법이 있습니다. 더 일반적으로 사용되는 것들은 기계적 연마, 화학 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마 및 자기 연삭 연마입니다.
