UNS S32950 듀플렉스 스테인레스 스틸 와이어의 생산 공정은 무엇입니까?

1. 원료 선택 및 준비
첫째, UNS S32950 이중 스테인레스 스틸 와이어의 표준에 따라 원자재를 정확하게 선택합니다. 주성분은 철(Fe), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo) 등 다양한 합금원소이며, 각 원소의 함유량은 규정된 범위 내에서 엄격하게 관리되어야 합니다. 원료에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 불순물이나 명백한 결함이 없는지 확인하고 후속 제련을 위한 고품질 기반을 제공합니다.
2. 용해 및 정제
준비된 원료를 전기로 등 첨단 용해로에 투입하고, 원료를 고온에서 녹여 용강을 형성합니다. 이 과정에서 용융 온도, 시간 및 기타 매개변수가 정밀하게 제어됩니다. 이후 정련을 진행하며, 진공정련이나 아르곤산소 탈탄 등의 정련기술을 이용하여 용강 중의 황, 인 등 가스와 불순물을 효과적으로 제거함으로써 용강의 순도를 대폭 향상시키고 품질을 최적화한다. 강철.
3. 캐스팅
정제된 용강은 연속주조나 다이캐스팅을 통해 빌렛으로 성형됩니다. 연속 주조는 효율적인 생산을 달성하고 빌렛 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다. 다이캐스팅은 특수 사양이나 소규모 배치 생산 요구에 적합합니다. 이상적인 조직 구조를 얻으려면 주조 공정 중에 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 열간압연 및 어닐링
가열 후 빌렛을 열간압연기에서 압연하여 선재의 초기 형상으로 가공합니다. 열간압연 온도 및 압하율은 재료의 특성에 따라 정확하게 설정되어야 합니다. 그 후, 열간압연 선재를 어닐링하고, 일반적으로 일정 시간 동안 특정 온도 범위에서 유지한 후 천천히 냉각하여 열간 압연 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 재료의 가소성 및 인성을 향상시키며, 후속 처리에 유리한 조건.
5. 산세 및 드로잉
어닐링 후 와이어 표면에 산화물 스케일이 생깁니다. 산세 공정은 산성 용액을 사용하여 산화물 스케일 및 기타 표면 불순물을 제거하여 와이어 표면을 깨끗하게 만듭니다. 그런 다음, 산세된 와이어를 적절한 드로잉 속도와 다이 크기로 드로잉 기계를 통해 필요한 와이어 직경으로 드로잉합니다. 드로잉 공정 중에는 여러 번의 드로잉이 필요할 수 있으며, 와이어 파손을 방지하고 치수 정확도를 보장하기 위해 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.
6. 최종 처리 및 검사
인발된 강선은 미세 구조와 성능을 더욱 조정하기 위해 용체화 처리 등 필요한 열처리를 거칩니다. 그런 다음 강선의 표면을 부동태화 등 처리하여 내식성을 향상시킵니다. 마지막으로 제품 품질이 UNS S32950 듀플렉스 스테인레스 스틸 와이어의 표준 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트, 입계 부식 테스트 등을 포함한 포괄적인 검사를 수행하고 적격 제품이 포장 및 포장됩니다. 저장되었습니다.
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